炭黑按制造方法分类
接触法炭黑、炉法炭黑、新工艺炭黑、热裂法炭黑、喷雾法炭黑、槽法炭黑等方法
A 炉法炭黑的特点
炉法炭黑具有胶料高伸长率、低生热、高弹性和良好的耐老化性能等，多用于胎体缓冲胶,帘布胶用各种橡胶制品。主要用于轮胎布布层、胎面下层、胎侧及内胎等胶料中。
油炉法炭黑能生产出各种性能的炭黑，油炉法炭黑的产量已占炭黑总产量的95%以上。
B 槽法炭黑主要用途
槽法炭黑主要用于和食品接触的炭黑品种，也用于以天然橡胶或异戊橡胶为主的大型轮胎和越野胎胎面胶料，以及其他需要较高伸性能的橡胶制品中，亦可作为着色利用油墨、涂料、塑料中。槽法炭黑在胶料中吸附促进剂的能力佷强，有延迟硫化的作用。
炭黑按作用分类
硬质炭黑、软质炭黑；硬质炭黑的粒径在40nm以下，软质炭黑的粒径在40nm以上
炭黑按用途分类
橡胶通用炭黑、色素炭黑、导电炭黑、特种炭黑。其中色素炭黑又可以分为很多种，如油墨用炭黑、涂料用炭黑、色母粒用炭黑等
炭黑按使用性能分类
超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高超耐磨炭黑、细粒子炉黑、快压出炉黑、通用炉黑、高定伸炉黑、半补强炉黑、细粒子热裂炭黑、中粒子热裂炭黑、易混槽黑、可混槽黑
炭黑按ASTM标准分类命名。该命名法由四位数码组成，第一个符号为N或者S，代表硫化速度。其中N代表正常硫化速度；而S表示硫化速度慢。N或者S符号后由三个数字，第一个数字表示炭黑的平均粒径范围；第二位和第三位无明确意义，代表各系列中的不同牌号间的区别。其中粒径按电镜所测得的数据划分为10个范围，橡胶用炭黑粒径范围在11-500nm之间。
炭黑主要成分是炭，同时含有少量氢、氧、氮等元素，这些少量氢、氧、氮等元素主要以羟基、羰基、氨基或氰基等形式存在。
炭黑主要化学成分：
炭/碳（C）元素含量（Wt%）≥93%；
含氧基团含量（Wt%）≤7%。
通常的炭黑产品化学成分含量是这些，但不同的炭黑产品的化学成分含量会有所变化，不过变化不是很大。
炭黑含量与橡胶性能关系
随着炭黑用量越高，相同分散度下，橡胶的阻尼性能提高。
分散度越高，橡胶的储存模量越高，而损耗模量越低和滞后损失越小。为得到高阻尼橡胶材料，炭黑的分散度不能太高，但分散度过低，受力时，橡胶内会出现局部过热现象。
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